蘇州沖壓件沖壓工藝規(guī)程是模具設(shè)計的基礎(chǔ)，模具結(jié)構(gòu)的良好設(shè)計是實現(xiàn)這一過程的可靠保證。如果沖壓工藝發(fā)生變化，往往會導(dǎo)致模具的返工甚至廢鋼的返工。相同的部件通常可以用幾種不同的方式使用。工藝設(shè)計的中心是技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)效率高、使用安全可靠的原則，在保證工藝的前提下，零件的生產(chǎn)能達到的技術(shù)效果和經(jīng)濟效益。對零件的要求。

蘇州沖壓件工藝設(shè)計的主要內(nèi)容和步驟如下：產(chǎn)品零件圖是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據(jù)。沖壓工藝的設(shè)計應(yīng)從對產(chǎn)品零件圖的分析入手。零件圖的分析包括技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面。

1、蘇州沖壓件的工藝分析

蘇州沖壓件的可制造性是指沖壓件的難加工性。

在技術(shù)方面，主要分析了零件的形狀、尺寸、精度和材料性能，滿足沖壓工藝的要求。工藝性好，保證材料消耗少，工序少，模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，使用方便。

一般來說，沖壓件的尺寸和精度受精密沖壓件工藝性能的影響。如果發(fā)現(xiàn)零件的可加工性不好，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品要求的情況下向設(shè)計部門提出修改意見，并對零件圖進行沖壓沖壓工藝的修改。

此外，零件圖的分析也應(yīng)明確零件沖壓的難度，因為這些因素決定了零件的極限尺寸、設(shè)計基準(zhǔn)和減薄、翹曲、回彈、毛刺尺寸和方向要求。過程的性質(zhì)、所需工藝的數(shù)量和順序以及工件的定位方法。模具制造的精度和模具結(jié)構(gòu)的選擇有很大的影響。

2、蘇州沖壓件沖壓工藝的經(jīng)濟性分析

蘇州沖壓件沖壓工藝是一項先進的技術(shù)。由于其生產(chǎn)效率高、材料利用率高、操作簡單等優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用。由于模具成本高，生產(chǎn)批次的尺寸對沖壓過程的經(jīng)濟性起著決定性的作用。沖壓件的體積越大，單件成本越低，沖壓加工的優(yōu)點不明顯，其它方法的經(jīng)濟效果越好。

例如，在零件上加工孔，在分批時間內(nèi)鉆孔比沖孔更經(jīng)濟。有些紡紗部件比紡紗具有更好的經(jīng)濟效益。因此，有必要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)計劃對產(chǎn)品的成本進行分析，明確沖壓生產(chǎn)所能達到的經(jīng)濟效益。